在上一篇文章中，恒之泰门窗五金为大家介绍了挤压型材生产工艺。今天为大家介绍另外的两种工艺！
1.穿条式隔热型材生产工艺
穿条式型材是指通过开齿 ,穿条,滚压工序,将条形隔热材料传入铝合金型材穿条槽内开使之被铝合金型材牢固咬合方式加工而成的具有隔热功效的复合型材。此加工工艺可在铝合金型材表面处理之前进行 ,也可以在表面处理之后进行。
(1)滚齿。采用滚齿机在铝合金型材的隔热槽上压出锯齿状的压痕,目的是为了提高热型材的纵向抗剪值,滚齿质量越高 ,抗剪值越高。在滚齿前应调节好滚齿机支承轮高度和宽度,以及滚齿轮的高度和宽度,滚齿后应检查滚出的齿形 ,深度一般以0.5~1.0mm 为宜。
(2)穿隔热条。将隔热条穿入到铝合金型材的隔热槽内,使两部分铝合金型材通过隔热条连接在一起。穿隔热条时,应根据型材的形状 ,将需要复合的铝合金型材隔热槽口向上放置在穿条机工作台上,预调穿条机出料口高度和宽度,
保证隔热条能够顺利进入铝合金型材的隔热槽内 ,再将另一部分铝合金型材隔热槽口朝下叠放在先前的型材上,使上、下两部分铝合金型材槽口对正。启动穿条机送料开关
,将隔热条穿入型材隔热槽内。
(3)滚压成型。通过滚压机将铝合金型材的隔热槽压紧,使隔热条与铝合金型材牢固地连接起来。 滚压力对产品质量有一定的影响,滚压力过小 ,隔热型材的纵向抗剪值小,达不到标准要求; 滚压力过大
, 则隔热槽易开裂,因此滚压时应控制好滚压力。
2.浇注式隔热型材生产工艺
(1)注胶。注胶前应采用胶黏带封住铝合金型材隔热槽两端,以防止液态隔热材料溢出,调节好浇注嘴的角度和深度 ,一般浇注嘴与隔热槽呈80'C为宜,浇注嘴插入隔热槽时要防止空气进入产生气泡。
(2)固化。为了保证最终隔热型材的几何尺寸,浇注后的隔热型材应在室温下放置一段时间使之固化,对于隔热材料为硬质聚氨酯泡沫塑料 ,一般在温度为22“C时至少固化
24h; 对于隔热材料为聚氨基甲酸乙酯,一般在温度为22C时至少固化20min 。
(3)切桥。切桥是将隔热型材两部分铝合金型材之间的临时金属桥切除,使铝台金型材之间不相连,仅通过隔热材料结合在一起 ,从而起到隔热的作用。切桥必须在固化之后进行,切除临时金属桥时,应注意切口不要太深、不规则等损坏结构的现象发生。
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